Độ chính xác về kích thước là điều cần thiết cho các thành phần quang học có độ chính xác cao với dung sai chặt chẽ và cấu hình phức tạp. Thiết lập ổn định, thông số mài được kiểm soát và kiểm tra đáng tin cậy giúp giảm sai số kích thước và cải thiện tính nhất quán gia công.
Mài quang học chính xác đòi hỏi sự cân bằng phù hợp về kích thước dụng cụ, kích thước hạt kim cương và điều kiện gia công. Tiêu chí lựa chọn rõ ràng giúp nhà sản xuất đáp ứng được các yêu cầu về dung sai kích thước và độ bóng bề mặt.
Việc xử lý màn hình TFT/LCD kích thước lớn phụ thuộc vào đĩa mài phù hợp với kính, biên dạng cạnh và điều kiện máy. Các yếu tố lựa chọn chính bao gồm hạt mài mòn, hình dạng đĩa, giới hạn vận hành và sự cân bằng giữa chất lượng cạnh, hiệu quả sản xuất và tuổi thọ dụng cụ.
Các rãnh và biên dạng trong các thành phần gốm bán dẫn yêu cầu gia công chính xác do độ cứng và độ giòn của các vật liệu như alumina, zirconia và cacbua silic. Dụng cụ mài kim cương, chiến lược gia công phù hợp và kiểm soát kích thước là rất cần thiết để đạt được các tính năng chính xác và giảm khuyết tật bề mặt.
Quá trình xử lý kính trưng bày xe đòi hỏi hình dạng cạnh chính xác, độ hoàn thiện nhất quán và lựa chọn đá mài phù hợp. Những cân nhắc chính bao gồm mài góc, thông số kỹ thuật của bánh xe, khả năng tương thích của máy và kiểm soát chất lượng.
Gia công lỗ gốm bán dẫn yêu cầu đầu mài thích hợp để loại bỏ vật liệu được kiểm soát, kích thước lỗ và chất lượng bề mặt. Các yếu tố lựa chọn chính bao gồm vật liệu gốm, đường kính lỗ, chiều dài hiệu dụng, kích thước hạt, phương pháp gia công và điều kiện thiết bị.